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自動化原理

2016-02-01 10:15:53作者:admin    來源:    點擊: 323次
【本文導讀】自動化原理 精益生產的自動化與我們專業上講的自動化是有本質區別的: 從專業上講: 自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的,實現各種自動化過程控制。 實現工業自動化通常是由自動
  自動化原理
  精益生產的自動化與我們專業上講的自動化是有本質區別的:
  
  從專業上講:
  
  自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的,實現各種自動化過程控制。
  
  實現工業自動化通常是由自動化系統和各個延伸于生產環節的自動化設備和儀表、工業控制閥經過組合后安裝、調試而成。
  
  從社會學上來講:
  
  在整個工業生產中,盡量減少人力的操作,而能充分利用人力以外的能源與各種資訊來進行組織生產工作,即稱為工業自動化生產,而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。
  
  當代工業自動化控制的主要以微機控制為主,依附于電子與通訊行業的發展。典型控制模式:
  
  計算機(人工干預與監測)<===通訊網絡(現在多數用TCP/IP)===>工業控制器(目前以PLC和DCS為主。實現邏輯控制與模擬運算,比計算機穩定可靠,實時控制)<===通訊網絡(分為串行和并行,在DCS中以串行為主,在小型PLC中以并行為主,在大中型PLC串并結合。串行多采用RS485或改進型RS485為主,穩定性高)===>IO模塊(實現模擬量與數字量的轉換)<===電纜連接(智能儀表中也有用通訊方式連接的)===>儀器儀表或執行機構<=====>受控對象(生產線或生產設備)
  
  精益生產的自動化實際應該是帶人字旁的自動化即“自働化”。自働化來源于豐田公司,是日本豐田公司的創始人豐田佐吉從其自動化織機得到啟發傳過來的,當生產系統發生故障或產品發生缺陷時,員工一旦發現整個生產系統就像一臺機器一樣全部停止,事故解決后在進行生產,此種方法杜絕了不良品繼續發生的根源,從根本上解決了生產系統的事故問題, 大大降低了產品的不良率。
  
  事故的處理遵循生產現場的金科玉律,自働化的實施給豐田公司帶來了豐厚的利潤,為其后來居上的快速發展奠定了基礎。
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